Los cambios en la planta procesadora de aves de corral ayudan al personal y aumentan la producción

May 29, 2023

El funcionamiento de las plantas procesadoras de aves de corral puede beneficiarse de revisiones periódicas no sólo para aumentar la eficiencia sino también para proteger la seguridad y el rendimiento de los trabajadores.

Cuando las plantas de procesamiento están mal diseñadas o son inseguras, o los métodos de trabajo son obsoletos, no son sólo los trabajadores los que sufren. Las áreas de trabajo mal diseñadas harán que el personal se canse más rápidamente y su producción disminuya, lo que hará que la planta de procesamiento sea menos eficiente. En caso de accidente, la situación podría ser mucho peor.

Por su propia naturaleza, las plantas procesadoras tendrán residuos en el piso o adheridos a la maquinaria, y los pisos pueden estar grasientos o húmedos, presentando un riesgo para los trabajadores. También pueden estar mal distribuidos, con escaleras estrechas o pasillos elevados que carecen de pasamanos adecuados o pueden estar demasiado cerca de equipos de corte.

Para ayudar a proteger a los trabajadores, muchas empresas han creado un departamento de seguridad industrial y ocupacional, pero con demasiada frecuencia el personal de este departamento está ausente de la planta y no ve las operaciones diarias en lo que debería ser su área de prioridad. Para superar esto, muchas empresas han instalado cámaras, pero rara vez capturan la imagen completa.

Vale la pena pensar en lo que puede suceder si un trabajador resulta lesionado. En primer lugar, el trabajador puede quedar incapacitado, ya sea a corto o largo plazo. Será necesario encontrar un trabajador sustituto, y es posible que no tenga el mismo nivel de habilidad o experiencia que el trabajador reemplazado. Esto puede afectar la eficiencia de todo el equipo. La reputación de una empresa también puede verse perjudicada.

Además, es probable que la empresa deba iniciar una investigación para identificar las causas del accidente y tomar medidas correctivas. La minuciosidad de esta investigación influirá en la posibilidad de que se produzcan accidentes en el futuro.

Sin embargo, hay una serie de áreas donde cambios simples podrían ayudar a reducir la fatiga de los trabajadores, reducir el riesgo y conducir a operaciones más eficientes.

Algunas empresas pesan las jaulas antes de cargarlas en los camiones. Para ello, se llevan pilas de cuatro o cinco jaulas a la estación de pesaje, situada fuera del gallinero y normalmente cerca de los camiones.

Se colocan en la báscula, se retiran y luego se suben, de dos o tres a la vez, al camión. Dentro del camión, dos grupos de trabajadores crean y colocan pilas de cinco o seis jaulas hasta completar la carga. Sin embargo, esto podría hacerse de una manera mucho más sencilla, reduciendo la fatiga de los trabajadores y permitiendo que el camión parta hacia la planta más rápidamente.

La báscula debe ubicarse al lado y a la misma altura que la plataforma del camión. Una vez que se ha registrado el peso de la pila, simplemente se puede sacar de la báscula. Los trabajadores del camión pueden, utilizando carros, entregar fácilmente las pilas de jaulas a su lugar dentro del camión.

Durante décadas se han utilizado transportadores aéreos para mover las cajas de plástico limpias y vacías en las que se colocan las aves enteras o en partes, empaquetadas individualmente o a granel. El sistema funciona bien. Además de transportar las cajas de manera eficiente, el sistema libera espacio y facilita la supervisión.

Se podría instalar un sistema similar para mover las cajas llenas hasta donde se colocarán en paletas o se apilarán y luego se transportarán en camiones. Se podría registrar el peso de cada caja, como ya ocurre con las aves que salen del refrigerador.

La adopción de este sistema reduciría los cuellos de botella en las cajas que esperan ser pesadas individualmente y luego enviadas a cámaras frigoríficas. Los miembros del personal empleados para mover las cajas podrían ser reasignados.

Las partes del pollo inevitablemente caen al suelo y, con demasiada frecuencia, sólo se recogen durante los descansos. Esto puede favorecer el crecimiento bacteriano y la pérdida de peso. Utilizar recolectores de basura flexibles, en lugar de agacharse para recogerlos, facilitaría su recuperación y ayudaría a prevenir lesiones en los hombros al tener que retirar objetos de zonas de difícil acceso.

Los pollos en bolsas generalmente se transportan mediante una cinta transportadora hasta un equipo que los coloca, uno por uno, en contenedores. Cuando se producen cuellos de botella en este proceso, la presión que se produce entre las canales en espera puede provocar una pérdida de agua, lo que afecta el rendimiento. Los cuellos de botella también pueden provocar que los empleados tengan que trabajar horas extra.

Quizás sea posible tomar una idea de la industria del huevo y colocar las gallinas verticalmente directamente en módulos intercambiables. Una vez que los módulos llegan a una plataforma, se abren de manera ordenada, depositando los cadáveres en una canasta debajo que luego se transporta para su descarga. Una vez vacíos, los módulos regresan a la zona de ensacado.

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